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塑料瓶盖的生产工艺介绍和主要区别
2016-08-09

塑料瓶盖一般来说生产工艺大致分为两种:压塑盖生产工艺与注塑盖生产工艺。

压塑盖的生产工艺:吸料机将混合好的材料吸进压塑机炮筒,在炮筒内加热到半熔融塑化状态后,定量挤出到模具型腔内,上下模具合模、压塑并冷却定型、脱模,再经过切环、加垫,完成压塑盖生产。  

注塑盖的生产工艺:吸料机将混合好的材料吸进注塑机炮筒,在炮筒内加热到熔融塑化状态后,注射到模具型腔,在型腔内冷却定型、脱模,再经过切环、加垫,完成注塑盖生产。   

两者之间主要区别:

1、注塑模具体积大,单个模腔更换麻烦;压塑每个模腔相对独立,可以单独更换。  

2、压塑盖没有浇注点,从而具有更美的外观和更佳的印刷效果;  

3、注塑一次注满所有模腔,压塑每次挤出一个瓶盖用料。压塑挤出压力很小,而注塑需要的压力比较高;  

4、注塑盖需要将材料加热到熔融流动状态,温度在220度左右;压塑盖只需要加热到170度左右,注塑盖能耗比压塑盖高; 

5、压塑加工温度较低,收缩量小,制盖尺寸较为精确。

 


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