首页 > 新闻中心 > 行业新闻

塑料瓶盖其他现象原因分析
2016-09-23

熔接痕

熔接痕是塑料瓶盖上的一种线状痕迹,它是制作有孔和嵌件时,塑料熔体分股流动或者浇口多于一个或厚度变化的情况下,两股料流相遇在其接口处未完全熔合而造成的。

1、 工艺因素

(1) 料管温度或热流道温度太低,熔体塑化不完全,应提高温度或适当延长塑化时间。

(2) 模具温度太低,导致熔炼流速减慢,冷却过快,两股料流相遇时已无法有效的进行熔合

(3) 塑料瓶盖的壁厚太薄,充模困难,由此加大了模具中的溶体温差,易出现熔接痕的现象,此时可适当加大注射压力或者提高料筒温度。

(4) 注射速度太慢,导致料流速度比较慢,先进入的型腔的溶体冷却比较快。

2、 材料因素

原料有水分,在注射过程中转化为气体,影响料流的熔合效果,应当烘干原料并对原料进行防潮处理。

3、 模具因素

(1) 浇口设计不合理,浇口位置要尽量避免开设在嵌件、孔洞的周围。发生喷射充模的浇口要设法修正、迁移或加挡块缓冲,并且尽量不用或少用多浇口。

(2) 模具困气,使得型腔中的气体无法排出,当两股料流进行汇合时,影响其熔合效果。

 

气泡和真空泡

熔融塑料在充模过程中受到气体干扰,常常在塑料瓶盖的表面形成一些空穴或气泡。

1、 工艺因素

(1) 注射速度太快,使熔融塑料受大剪切作用而分解,产生气体。

(2) 产品局部冷却太快,收缩不均,尤其是塑料瓶盖壁厚较大时,其表面冷却速度比中心部位快,在冷却过程中,中心部位的塑料边缩小变向外表扩张,使中心部位充填不足,形成真气泡。

(3) 注射压力和保压不足,使熔料与型腔表面未紧贴,不利于空气的排出。

(4) 背压不足,背压控制着螺杆后退的速度,背压较小时,螺杆后退的速度就会快,易产生进料不足,料中带入的空气比较多,来不及从进料口排出,产出大量的气泡。

2、 材料因素

原料有水分。

3、 模具因素

模具困气,应保养模具或增加排气槽。

拉丝

拉丝指在塑料瓶盖的浇口处出现丝状物质现象。

(1) 温度(包括料管温度、热流道温度和模具温度)太高,使得制品冷却速度比较慢。

(2) 冷却时间不够。

 

毛刺

塑料瓶盖的浇口处出现预料,并有刺手的感觉,因此称毛刺。

1、 工艺因素

(1) 模具温度太低,使得制品冷却过快,脱模时将流道中的熔料强行带出。

(2) 保压压力太大和保压时间太长,有可能将浇口、流道上的冷料注入到塑料瓶盖中,使浇口位置上出现冷料。

(3) 浇口堵塞。

(4) 背压太大,容易产生逆流或漏流,导致塑料塑化不良。

2、 模具因素

浇口设计不合理,应改小模具浇口的口径。

 

塑料瓶盖缩水原因分析:http://www.fy-packing.com/news/Industry-News/95.html


标签: 日用塑料制品(87) 塑料瓶盖(48)

  • 信息
    • 看不清楚,点击刷新