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PP塑料瓶塑件成型的工艺分析
2016-09-24

PP塑料瓶塑件的分析

1) 外形尺寸:该模具壁厚1.5mm,塑件的尺寸不大,塑料的溶体流程不太长,适合于注射成型。

2) 精度分析:每个尺寸的公差不一样。有的属于一般的精度,有的属于高精度,就按实际公差进行计算。

3) 脱模斜度:PP属于无定型塑料,成型收缩率较大,该塑件上型芯和凹模斜度为1°。

PP的性能分析

1) 使用性能

综合性能好,冲击强度、力学强度较高,尺寸稳定,耐化学性,电气性能良好,易于成型和机械加工,其表面可镀铬,适合制作一般的机械零件、减摩零件、传动零件和结构零件。

2) 成型性能

1、 无定型塑料。其品种很多,各品种的机电性能及成型特性也各有差异,应按品种来确定成型方法及成型条件。

2、 吸湿性极弱。含水量小于0.3%(质量),所以无需进行干燥。

3、 流动性中等。溢边料0.03mm左右。

4、 模具设计时要注意浇注系统,选择好进料口位置、形式。推出力过大或机械加工时塑件表面呈现白色痕迹。

3) PP的主要性能指标

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PP的注射成型过程及工艺参数

1) 注射成型过程

1、 成型前的准备:对PP的色泽、粒度和均匀度等进行检测,由于PP吸水性极小,成型前无需进行干燥。

2、 注射过程:塑件在注射机料筒内经过加热、塑化达到流动状态后,由模具的浇注系统进入模具型腔成型,其过程可分为充模、压实、保压、倒流和冷却五个阶段。

3、 塑件的后处理。处理的介质为空气和水,处理温度为60~70℃,处理时间为16~20s。

2) 注塑工艺参数

1、 注塑机:螺杆式,螺杆转速为30r/min。

2、 料筒温度(℃):后段150~170;中段165~180;前段180~200;

3、 喷嘴温度(℃):170~180。

4、 模具温度(℃):50~80。

5、 注塑压力(Mpa):60~100。

6、 成型时间(S):24.6(注射时间取1.6,冷却时间15,辅助时间8)。

 

塑料瓶的加工方法http://www.fy-packing.com/news/Industry-News/56.html


标签: PP塑料制品(25) 日用塑料制品(87) PP塑料瓶(30)

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