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塑料瓶成型工艺条件
2016-09-27

注射成型的核心问题,就是采用一切措施得到塑化良好的塑料熔体,并把它注射到型腔中去,在控制条件下冷却定型,使塑料瓶达到所要求的质量,影响注射成型工艺的重要参数是塑化流动和冷却的温度、压力以及影响的各个作用时间。

 

1)注射成型过程需要控制的温度有料筒温度,喷嘴温度和模具温度等。前两个温度主要影响塑料瓶的塑化和流动,而后一个温度主要是影响塑料瓶的流动和冷却,料筒温度的选择与各种塑料的特性有关。每种塑料都具有不同的粘流态温度,为了保证塑料瓶熔体的正常流动不使物料发生质分解,料筒最合适的温度范围应在粘流态温度和热分解温度之间。

 

柱塞式和螺杆式柱塞注射机由于其塑化过程不同,因而选择料筒也不同,通常后者选择的温度低一点,料筒温度在70~93℃之间,喷嘴温度稍低于料筒温度,在65~90℃之间,模温在要求塑料瓶光泽时控制在60~80℃之间。

2)压力包括塑化压力和注射压力两种,他们直接影响塑料的塑化和塑料质量。塑化压力是指背压,是指采用螺杆式注射机时,螺杆头部熔体在螺杆转动后退时所受到的压力,塑化压力在保证塑料瓶质量的前提下越低越好,其具体数值时随所用塑料的品种而异的,但通常很少超过20MP,注射压力是指柱塞式螺杆头部对塑料瓶熔体所施加的压力。在注塑机上常用表压指示注射压力的大小,一般在40~130MP之间。其作用式克服塑料熔体从料筒流向型腔的流动阻力,给予熔体一定的充型速率以及对熔体进行压实等。

 

3)完成一次注射成型过程所需要的时间称成型周期,成型周期直接影响到劳动生产率和注射机使用率,因此在生产中,在保证质量的前提下,尽量缩短成型周期中各个阶段的有关时间,一般生产中,充模时间为3~5s,保压时间为20~25s,冷冲压时间一般在30~120s。

 


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